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焊接加工质量保证的基本要求

点击次数:   更新时间:2018-04-04 13:57:04     来源:关闭分    享:

       焊接加工技术已经日益趋于成熟。可在实际焊接加工生产过程中,经常出现各种各样的质量,为了保证焊接产品质量应有基本统一的要求,具体内容有:
       1、技术装备,一般企业除了厂房场地外,须拥有相应的装置和设备,包括非露天装配场地及工作场地的设备、焊接材料的烘干设备及材料的清理设备;组装及运输吊装用的吊装设备;加工机床及工具;焊接及切割设备、装置;焊接及切割用的工夹具;焊接辅助设备及工艺装备;预热及焊后热处理装置;检查材料及焊接接头的检验设备和检验仪器;焊接试验装备及设施等。
       2、人员配备,技术人员,包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工人,其中焊工和无损检测人员须经过培训或考试合格并取得相应证书。
       焊工,须达到与企业产品相关考核项目的要求,并持有相应合格证书。焊工只能在证书认可资质范围内按焊接工艺规程进行焊接操作。
       检查人员,企业应配有与制造产品相适应的检查人员,其中有无损检测人员、焊接质量检验人员、力学性能检验人员、化学分析人员等。
       其他人员,企业还应具有与制造产品类别相适应的其他技术人员,比如机械设计员、绘图员、涂装工艺员等。
      3、技术管理,企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构,建立健全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。不管是外来单位引进的还是自行设计的图样,须有总图、零部件图、制造技术条件等。所有图样资料上应有设计人员和审核人员的签字。总图应由厂长或总工程师的签字。引进的设计资料也须有复核人员、厂长或总工程师的签字。
      4、要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验顾名思义,是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格,但若凭此检验就下结论,还不充分,这就需要进行破坏性检验,即撕开焊接母材进行确认。另外,也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。
  5、根据现象进行原因分析。一般来说,若出现焊接加工不良,可能材料有问题,需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决;若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良,很可能是工作台和夹具有问题;若偶尔有焊穿和虚焊现象,可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。
  6、加强焊接品质保证管理。在焊接过程中,一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试,以使压力保持不变,同时,要经常对焊接机头的动作状况进行检查;二要加强对电流的监测,避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题;三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化,避免焊接不良品的出现。
       企业须有必要的工艺管理机构及完善的工艺管理制度,应明确焊接技术人员、检查人员及焊工或操作工的职责范围和责任。焊接产品须的制造工艺文件应由技术负责人,如主管工艺师或焊接工艺主管人员签字,必要时应附有焊接工艺评定试验记录或工艺试验报告。焊接技术人员对工艺质量承担技术责任。焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。检验人员应按照制造技术条件严格执行各类检查试验,应对所检焊缝提出充分的质量检查报告,对不符合技术要求的焊缝,应按产品技术条件进行监督返修和检验,检查人员应对由漏检或误检造成的质量事故承担责任。

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