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威海焊接加工产生缺陷的原因分析

点击次数:   更新时间:2018-08-02 15:21:08     来源:关闭分    享:

       在焊接加工的过程中我们经常会见到气孔、夹渣、未熔合等问题,这些问题会影响不锈钢制品的质量,下面,我们就针对这些出现的缺陷进行分析,解析产生缺陷的原因,希望能在以后的生产中减少问题的出现,提高不锈钢制品的质量,同时也希望对您有所帮助。
       1、气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素,是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
       2、夹渣的产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度,当熔化金属凝固时,熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
       3、未熔合的产生机理:
       a.电流太小或焊速过快(线能量不够);
       b.电流太大,使焊条大半根发红而熔化太快,母材还未到熔化温度便覆盖上去。
       c.坡口有油污、锈蚀;
       d.焊件散热速度太快,或起焊处温度低;
       e.操作不当或磁偏吹,焊条偏弧等。
       4、未焊透的产生原因:焊接电流太小,速度过快。坡口角度太小,根部钝边尺寸太大,间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当,电弧太长或偏吹(偏弧)。
       5、裂纹产生机理:一是冶金因素,另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀,如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外,在热影响区金属中,快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加,同时由于材料的淬硬倾向,降低材料的抗裂性能,在一定的力学因素下,这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域,由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系,造成焊接接头金属处于复杂的应力——应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力,以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。
       6、形状缺陷产生原因:主要是焊接参数选择不当,操作工艺不正确,焊接技能差造成。
       以上就是焊接加工产生缺陷的原因分析,所以在焊接过程中应严格按照操作规范施工。

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